Intelligent Solutions for the Beverage Industry

Význam tématu

V současném potravinářském a nápojovém průmyslu hraje automatizované procesní monitorování klíčovou roli v zajištění konstantní kvality, bezpečnosti a efektivity výroby. Moderní inline senzory a integrované systémy ovládání umožňují snížit odchylky parametrů, zkrátit dobu uvedení nových produktů do výroby a minimalizovat výrobní odpad.

Cíle a přehled textu

Popisovaná dokumentace představuje komplexní řešení pro nápojové výrobce od společnosti Anton Paar. Představuje tři hlavní řady zařízení – Flex-Blend 3000 pro craft pivovary, Flex-Blend 7000 pro průmyslovou výrobu, a analyzátory Animo a software Davis 5 – s důrazem na přesnost měření, modularitu a jednoduchou integraci.

Použitá metodika a instrumentace

Pro měření koncentrace alkoholu, extraktů, CO2, O2 a dalších parametrů využívají systémy kombinaci těchto senzorů a jednotek:

• Beer Monitor 5600 a optické Carbo 6100/6300 pro CO2
• L-Com 5500 pro kombinovanou měření hustoty a rychlosti zvuku
• Oxy 5100 pro inline detekci rozpuštěného kyslíku
• mPDS 5 jako řídicí a komunikační jednotka s rozhraními Fieldbus
• Mobilní analyzátor Animo 3100 pro flexibilní craft provozy
• Software Davis 5 pro archivaci, statistickou analýzu a generování protokolů

Hlavní výsledky a diskuse

Systémy Flex-Blend 3000 dosahují rychlosti měření jedné sekundy a přesnosti ±0,02 % ABV či ±0,05 g/L CO2. Pomocí integrované PLC a jednoduchého HMI udržují receptury a varianty produktů bez časově náročného ladění. Flex-Blend 7000 rozšiřuje řadu o modulární bloky (blendování, karbonizace, dávkování, chlazení, pasterizace) s průtokem až 1 100 hl/h a obdobnou přesností. Animo série nabízí drift-free CO2 měření a kombinovanou detekci alkoholu/extraktů za provozu plníren.

Přínosy a praktické využití metody

• Minimalizace výrobního odpadu a změnových prostojů díky rychlé změně receptur
• Snížení nákladů na integraci díky předkonfigurovaným skidovým modulům
• Vysoká dostupnost a nízká údržba díky optickým senzorům bez spotřebního materiálu
• Jednotné ovládání a dohled nad procesem prostřednictvím SCADA nebo Davis 5
• Možnost rozšíření o další senzory a rozhraní pro dávkování přísad a regulaci pH

Budoucí trendy a možnosti využití

Další rozvoj se zaměří na propojitelnost v rámci Industry 4.0, využití strojového učení pro prediktivní údržbu a optimalizaci receptur v reálném čase. Trendem je také zavádění digitálních dvojčat procesních celků a rozšíření portfolia senzorů na další chemické a fyzikální parametry.

Závěr

Anton Paar nabízí ucelená, testovaná a modulární řešení pro měření a řízení klíčových parametrů výroby nápojů. Inline analyzátory a procesní jednotky zkracují dobu start-upů, zvyšují stabilitu jakosti a umožňují rychlou odezvu na technologické změny.

Reference

Žádné literární odkazy ve zdrojovém textu nejsou uvedeny.